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反渗透水处理设备操作规程

2021-07-31

一、打开电源开关,检查无菌原水罐液位和预处理RO膜主机管道各蝶阀是否处于正常状态;

二、确保设备、水质、技术参数、指标在规定正常值范围;

三、向右旋转控制面板旋钮开关,待屏幕亮起时,点击屏幕上的自动画面,制水设备进入自动运行状态;

四、自动反冲洗预处理RO膜过程中,开启加气阀门注入空气混合清洗;

五、反渗透水处理设备技术参数要求如下:

一、二级膜前、膜后压力:1-1.5MPa

一级电导率: 0-100μS/cm

二级电导率: 0-10μS/cm

石英砂过滤压力 、 活性炭过滤压力、精密过滤器压力、 泵前压力:0.2-0.4MPa

三合一灌装机臭氧机灭菌混合装置操作规程

一、检查二级无菌水罐、弱碱水无菌罐处在水满待机状态,气压控制在0.6MPa;

二、打开电源、气源开关;

三、检查工作电源,电压在220V时才可开机,电压过高会烧坏线路,导致机器损坏;

四、开机顺序是先开气泵开关(或气控开关),待30秒后打开臭氧开关,开启浓度调节阀;

五、开机后发现电流表显示异常时,如:电压不稳、电压表跳动、电流显示过高等,立即?;觳?;

六、运行过程中不能连续开关机,间隔时间较低5分钟以上才能再次操作;

七、作业完成后,依次关闭浓度调节、臭氧开关、气泵开关,并排净臭氧气体残留物。

桶装水灌装机预处理过滤器冲洗操作规程

一、检查各管路、蝶阀、电路的安全状态,原水箱水位处在正常位置,启动气泵,打开加气阀使气压达到0.6—0.8Mpa;

二、关闭精密过滤器管道的通路蝶阀,打开石英砂废水蝶阀;

三、启动反渗透设备总控制面板,打在手动位置,开启原水泵;

四、石英砂过滤器反冲洗时,开启2、4蝶阀,关闭1、3蝶阀,冲洗10分钟,待系统停止后,进行下一道工序;

五、石英砂过滤器正冲洗时,开启1、3蝶阀,关闭2、4蝶阀,冲洗10分钟,待系统停止后,进行下一道程序;

六、进入预处理活性炭冲洗流程时,关闭石英砂废水蝶阀,打开活性炭废水蝶阀;

七、活性炭过滤器反冲洗时,开启6、8蝶阀,关闭5、7蝶阀,冲洗10分钟,待系统停止后,进行下一道程序;

八、活性炭过滤器正冲洗时,开启5、7蝶阀,关闭6、8蝶阀,冲洗10分钟,待系统停止后,预处理过滤器冲洗工序完成,关闭原水泵。

 弱碱水设备操作规程

一、开启弱碱水设备时,检查设备各管路、蝶阀、二级纯水电导率、弱碱水流量是否在正常值范围;

二、开启电源,打开控制面板自动开关(主电源:顺时针打开开关,逆时针关闭开关);

三、打开二级纯水箱出水蝶阀,经过天然矿石、中空纤维超滤膜过滤(TDS值:7~10); 

四、性能指标:

环境温度、进水温度:5-40℃ 

环境湿度:≤80%

进水压力:0.1-0.25MPa 

供电压力:380V

【全自动洗消毒间】

瓶装水灌装机全自动外刷、拔盖设备操作规程

一、检查原水罐、弱碱水无菌罐是否处在正常水位;

二、打开电源、气源开关;

三、向右旋转控制面板上的红色旋钮,待电源灯亮起后向右旋转开启自动旋钮;

四、设专人清除回收水桶封口膜,按照设备速度将空桶依次放置在拔盖机的输送带上;

五、输送带上放置空桶时,水桶并列有序,桶内无积水,身体各部位不得伸入拔盖机、外刷机内部查看设备运行情况;

六、点击控制面板自动运行画面,进入自动在线拔盖的运行装置和外桶清洗机跟随式旋转底毛刷清洗,侧毛刷与中心毛刷旋向相反,提高洗涤效果;

七、作业完成后点击关闭自动模式,关闭电源。

【全自动内洗灌装间】

全自动内洗灌装一体机操作规程

一、开机前,首先配置消毒液混合水箱,箱内放入90L纯水,2.25L消毒液,用量杯标准配置,消毒液与纯水比例为1:40;

二、依次打开第1#、2#消毒液水箱和3#纯水箱,用纯水支管注入90L纯水至水箱,不得淹没排水管管口;

三、在灌装之前提前开启码垛机、喷码机、套标机及外刷拔盖设备,做好设备预热工作;

四、打开控制面板上自动运行开关,空桶经过拔盖外洗装置输送至消毒工位,观察光电开关动作灵活性,确保无倒桶、卡桶现象;

五、工作完成后,及时关闭电源,清理设备、地面水渍,做好运行记录。

三加仑灌装机操作规程

一、检查弱碱水无菌纯水罐水位是否在正常状态;

二、打开控制面板电源开关;

三、向右旋转电箱面板上的红色旋钮,电源灯亮起后灌装机自动运行;

四、将消毒、清洗好的空桶依次放置在三加仑灌装机输送带上,进入全自动灌装生产线流程进行灌装工序;

五、通过输送、灌装、检验、包装等一系列生产流水线,确保每桶水合格后成品水入库;

六、灌装结束后,关闭电源、清洁设备,做好运行记录。

【全自动包装间】

全自动套标、套袋设备操作规程

一、打开气源开关;

二、套标机运行时,向右旋转触摸屏下方的红色旋钮,等待屏幕出现“进入”提示;

三、待触摸屏亮起点击进入套标机、套袋机自动包装运行工作模式;

四、打开热收缩膜机,将灌满水的水桶倒放在热收缩膜机的瓶托上,待储水箱注满水后,开启电源开关,水温至100℃后产出蒸汽,进入工作状态;

套袋机运行过程中设定左刀温度为135℃,主刀为190℃,右刀为135℃,待温度升到设定值,点击套袋机进入自动运行工作状态。

【全自动码垛间】

全自动码垛机操作规程

一、向右旋转控制面板的红色旋钮开关;

二、待屏幕出现“进入”提示,集桶滑道、码垛机构、升降机构和电气控制系统将进入自动运行状态;

三、提前准备好手动叉车,备足托盘,在自动生产流水线工序完成后,通过自重力式滑道进入码垛机集桶滑道;

四、根据程序设定自动定位、排列,八个水桶为一个阵列(每一层为4×4排布),一层排满后,放上隔板并按下分层按钮,依次循环直至堆满第三层;

五、当码垛机完成后,手动叉车跟进插入底部托盘将水桶运至成品区,以此循环;

六、紧急情况,按下操作面板上停止按钮或红色急停按钮;

七、作业完成后按下红色停止按钮,关闭电源。

【瓶装水设备间】

全自动理瓶机操作规程

一、启动气源、电源开关(主电源:当理瓶机需运转时,需按顺时针打开开关,关掉主电源为逆时针方向),主机采用进口变频器控制;

二、向右旋转主机红色旋钮开关;

三、待触摸屏亮起出现“进入”提示时设定自动运行,点击“理瓶”,上瓶槽带动空瓶自动进入运行模式;

四、理瓶机上装有光电开关,控制上瓶机的启停,使理瓶机内的瓶子保持一个合理的数量;

五、运行时注意翻转瓶机构,确保每个落瓶工位都有瓶子,提高工作效率;

六、检查烘干机、理瓶电机有无发热、异常、卡滞现象,均处于正常运行状态;

七、主电机通过人机界面调速设定生产速度,且可根据输送风道上瓶子的状况自动启停,设采用挂瓶口输送风道,避免瓶子在输送时翻倒;

八、作业完成后退出自动模式,关闭电源,清理积瓶,清洁周围环境,做好运行记录。

瓶装水三合一机组操作规程

一、开机前应先检查进水阀门、臭氧混合装置是否打开,调速旋钮应在低速位置,启动后慢慢向右旋转灌装速度;

二、开启激光打码机旋转钥匙开关,待电源指示灯亮起时,点击激光开关进入“开始喷码”工作状态;

三、打开贴标机旋转旋钮,点击“PEY”和“运行”画面进入自动运行模式;

四、开启灌装机红色电源旋钮开关,待屏幕亮起时,点击页面上的自动画面进入三合一(冲瓶、常压灌装、封口)机组运行系统;

五、灌装结束后,点击停止键,关闭电源开关。

【瓶装水二次检验包装间】

瓶装水检验、包装操作规程

一、灌装前通过一看、二闻、三品的方法辨别水样;

二、检测弱碱水、电导率值是否在国家标准范围(不得超过10μS/cm);

三、待装箱完成放置检验区,高度不得超过9层;

四、检验瓶装水时打开检测灯,光照度符合检验要求,检查瓶内有无杂质、沉淀物等;

五、检查瓶体、瓶盖无破损、划痕、漏水现象,标签无歪斜、破损、日期清晰完整;

六、检验成品水合格后封箱,标明检验人员序号、等级、合格证;

七、成品水按照规定放置在防潮垫上,码放高度不得超过9层;

八、作业完成后,清点数量,做到工完、料尽、场地清。


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